Analizador de tensión residual multifuncional
Sistema de control PLC; diseño modular, fácil operación y rendimiento del equipo más estable.
Diseño liviano: liviano, adecuado para mediciones rápidas en sitio;
Medición de alta precisión: Control del sistema servoaccionamiento vectorial de circuito cerrado completo de alta precisión;
Operación simple: sistema Windows integrado o funciones de automatización, admite pruebas con un solo clic y visualización de resultados en tiempo real;
Compatibilidad multifuncional: medición de acero al carbono, acero aleado, aleación de titanio y otros metales, vidrio, materiales a base de níquel y varios materiales compuestos;
Optimización de la velocidad: el detector de matriz lineal de microbanda de silicio multicanal puede proporcionar un rendimiento sin ruido, una medición de alta intensidad y una rápida adquisición de datos.
- Tongda
- Liaoning, China
- 1—2 meses
- 100 unidades por año
- información
Generación de tensión residual:
Durante procesos como laminado, forjado, extrusión, trefilado, doblado y estampación, la capa superficial del material sufre una deformación significativa (deformación plástica), mientras que el núcleo experimenta una deformación mínima (deformación elástica).
Mecanizado/rectificado: Las herramientas de corte o muelas de rectificado ejercen una intensa compresión, cizallamiento y fricción sobre la superficie de la pieza de trabajo, lo que provoca una grave deformación plástica e incluso cambios microestructurales en la capa superficial.
Granallado/chorro de arena/prensado con rodillos: Los impactos de proyectiles a alta velocidad o la compresión de rodillos provocan un flujo plástico local (como la extensión de la capa superficial) en la superficie del material, todo lo cual genera tensión residual.
Pruebas multifuncionales:
Análisis rápido de tensiones residuales en materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable (austenítico, acero inoxidable dúplex, acero martensítico), materiales a base de níquel (N08810, N08120, N04400, N06600, N06617, etc.), aleaciones de titanio (titanio puro, aleaciones de titanio de tipo α, aleaciones de titanio de tipo α+β), aluminio, alúmina, cobre, óxido de cobre, circonio, aleaciones de circonio, nitruro de silicio, carburo de silicio, etc., en formas que incluyen placas, tuberías, soldaduras de campo y zonas afectadas por el calor.
Cumple con las normas internacionales y nacionales para el método sin²ψ: ASTM E915-21, EN15305-2008, GB/T 7704-2017, JJF1083-2023 y JB/T9394-2011.
Enfoque automático por láser y medición de distancias, lo que permite realizar pruebas rápidas y no destructivas.
Capacidad de prueba multidireccional de tres ejes, con rotación flexible de la unidad de medición para análisis de múltiples ángulos.
Análisis rápido de tensiones residuales en materiales de chapa, materiales de tubería, soldaduras en sitio y zonas afectadas por el calor de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable (austenítico, acero inoxidable dúplex, acero martensítico), materiales a base de níquel (N08810, N08120, N04400, N06600, N06617, etc.) y aleaciones de titanio (titanio puro, aleación de titanio tipo a, aleación de titanio tipo α+β), aluminio, alúmina, cobre, óxido de cobre, circonio, aleaciones de circonio, nitruro de silicio, carburo de silicio, etc.
Cumple con las normas internacionales y nacionales ASTME915-21, EN 15305-2008, GB/T7704-2017, JF1083-2023 y JB/T9394-2011.
Medición de distancia de enfoque láser, prueba rápida no destructiva.
Prueba de dirección multidimensional de 3 ejes, unidad de medición con rotación flexible en múltiples ángulos
Analizador de tensión residual multifuncional
Análisis de tensión residual
Método estándar de inclinación sincrónica. Prueba estándar de talón. Prueba estándar de rodadura.
Medición de tensiones principales y tensiones cortantes.
Análisis de austenita residual
Método de cuatro picos para la medición de austenita retenida;
Computación de datos totalmente automatizada.
Análisis de fase de difracción
Analizar la estructura cristalina, la composición química y la distribución de la sustancia;
2 theta varía de 30 grados a 170 grados.
Análisis del tamaño del grano
Análisis del tamaño de grano desde la escala nanométrica hasta la escala submicrónica;
Adecuado para granos con tamaños ≤200nm.
