La máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT es principalmente adecuada para sectores industriales como defensa nacional, construcción naval, petróleo, química, mecánica, aeroespacial y construcción para inspeccionar la calidad del procesamiento y la soldadura de materiales y componentes como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aviones, vehículos y puentes, así como defectos internos y la calidad inherente de varios metales ligeros, caucho, cerámica, etc.

La máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT es un tipo de equipo de inspección radiográfica que puede generar rayos X y tiene múltiples usos. La máquina de rayos X portátil para inspección de soldaduras se puede utilizar en los campos industrial y médico. En la industria, se utiliza para la detección de defectos en la fabricación de piezas de automóviles, detección de cubos de ruedas, detección de bastidores auxiliares, detección de calidad de bisagras, etc., para garantizar que los productos industriales probados tengan una alta resistencia. Además, pertenece al equipo de inspección de soldaduras por rayos X y se utiliza comúnmente para la detección de soldaduras, detección de soldaduras de calderas, detección de soldaduras de componentes aeroespaciales, etc.

El instrumento de pruebas no destructivas de END es un pequeño generador de rayos X con un ánodo conectado a tierra y enfriamiento forzado mediante un ventilador; Los instrumentos de prueba no destructivos al por mayor personalizados de Dandong Tongda Technology son livianos, fáciles de transportar y fáciles de operar; El instrumento de prueba no destructivo de la máquina de rayos X de costura de soldadura portátil funciona y descansa en una proporción de 1:1; Equipos de pruebas radiográficas: estéticamente agradables y estructuralmente sólidos; Los instrumentos de pruebas no destructivas de END son: exposición retardada para garantizar la seguridad del operador; El objetivo principal de los equipos de pruebas no destructivas de END es inspeccionar la calidad del procesamiento y la soldadura de materiales y componentes como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aviones, vehículos y puentes en sectores industriales como la defensa nacional. construcción naval, petróleo, química, mecánica, aeroespacial y construcción, así como defectos internos y la calidad inherente de diversos metales ligeros, caucho, cerámica, etc.

Hoy, compartamos algunos conocimientos sobre el funcionamiento del difractómetro de rayos X, principalmente en los siguientes aspectos.

Utiliza el principio de rayos X para realizar análisis cualitativos o cuantitativos y análisis de la estructura cristalina de materiales policristalinos como muestras de polvo y muestras de metal.