Los ensayos no destructivos (END) son una tecnología indispensable para el aseguramiento de la calidad en la industria moderna. Permiten detectar defectos internos, estructuras y propiedades de los materiales mediante características como las acústicas, ópticas, magnéticas y eléctricas, sin dañar ni afectar el rendimiento del objeto sometido a prueba. En comparación con las pruebas destructivas, las pruebas NDT tienen las siguientes características: En primer lugar, no es destructivo, ya que no afecta el rendimiento del objeto de prueba. En segundo lugar, es integral. Dado que las pruebas son no destructivas, permiten una inspección completa del objeto de prueba cuando es necesario, algo imposible con las pruebas destructivas. En tercer lugar, se aplica a todo el proceso. Los ensayos destructivos generalmente solo son adecuados para materias primas, como los ensayos de tracción, compresión y flexión, comúnmente utilizados en ingeniería mecánica. Los ensayos destructivos se realizan únicamente en materias primas para la fabricación. En el caso de productos terminados y equipos en servicio, no se pueden realizar ensayos destructivos a menos que ya no estén destinados a ser utilizados. Por el contrario, los END no afectan el rendimiento del objeto de prueba, lo que los hace adecuados para ensayos de todo el proceso, desde las materias primas y las etapas intermedias de fabricación hasta los productos finales, así como para los equipos en servicio. Entre los muchos fabricantes de equipos de ensayos no destructivos, Dandong Tongda Technology Co., Ltd. ha desarrollado una variedad de instrumentos NDT que se acercan o alcanzan niveles avanzados a nivel internacional, gracias a su sólida experiencia técnica y capacidades innovadoras. Características técnicas: Portabilidad, seguridad e inteligencia La máquina portátil de ensayos de soldadura por rayos X para END de Tongda Technology presenta varias características excepcionales. Sus generadores de rayos X incorporan un diseño de conexión a tierra del ánodo y refrigeración forzada por ventilador, lo que los hace compactos, ligeros, portátiles y fáciles de operar. En términos de seguridad, el equipo cuenta con una función de exposición retardada que garantiza eficazmente la seguridad del operador. Los dispositivos operan con un ciclo de trabajo-descanso de 1:1, con un diseño de ciclo de trabajo racional que garantiza la eficiencia de detección y prolonga la vida útil del equipo. Los productos de la empresa incorporan tecnología de controlador lógico programable (PLC) y un concepto de diseño modular, mejorando la automatización, mejorando las capacidades antiinterferencias y garantizando una tasa de fallas extremadamente baja. Áreas de aplicación: Amplia adopción en múltiples industrias Las máquinas de prueba de soldadura por rayos X portátiles NDT de Tongda Technology son adecuadas para diversos sectores industriales, incluidos la defensa nacional, la construcción naval, el petróleo, los productos químicos, la maquinaria, la industria aeroespacial y la construcción. Estos instrumentos se utilizan para inspeccionar la calidad de la soldadura de materiales y componentes como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aviones, vehículos y puentes, así como la calidad interna de varios metales ligeros, caucho, cerámica y otros materiales.

El propósito principal de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT es inspeccionar la calidad del procesamiento y soldadura de materiales y componentes tales como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aeronaves, vehículos y puentes en sectores industriales como la defensa nacional, la construcción naval, el petróleo, la química, la mecánica, la industria aeroespacial y la construcción, así como los defectos internos y la calidad inherente de varios metales ligeros, caucho, cerámica, etc. Principio y aplicación de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT: Las máquinas portátiles de ensayos de soldadura por rayos X para END utilizan las propiedades acústicas, ópticas, magnéticas y eléctricas de los materiales para detectar la presencia de defectos o irregularidades en el objeto analizado, sin dañar ni afectar su rendimiento. Proporcionan información como el tamaño, la ubicación, la naturaleza y la cantidad de los defectos. En comparación con los ensayos destructivos, presentan las siguientes características: la primera es no destructiva, ya que no compromete el rendimiento del objeto detectado durante la prueba; la segunda es exhaustiva, ya que la detección no es destructiva, lo que requiere una detección 100% completa del objeto analizado, lo cual no se puede lograr mediante la detección destructiva; la tercera es exhaustiva, y los ensayos destructivos generalmente solo se aplican a las pruebas de materias primas, como las de tracción, compresión, flexión, etc., comúnmente utilizadas en la ingeniería mecánica. Los ensayos destructivos se realizan en materias primas de fabricación, mientras que en el caso de productos terminados y artículos en uso, no se pueden realizar a menos que no se vayan a utilizar. Por otro lado, no perjudican el rendimiento del objeto analizado. Por lo tanto, no solo puede realizar pruebas de proceso completo en materias primas de fabricación, procesos intermedios e incluso productos finales, sino también probar equipos en servicio. Características de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT: El generador de rayos X tiene un volumen pequeño, con un ánodo conectado a tierra y refrigeración forzada mediante un ventilador; ◆ Ligero, fácil de transportar y sencillo de operar; Trabajar y descansar en proporción 1:1; Hermosa apariencia y estructura razonable; ◆ Exposición retardada para garantizar la seguridad del operador; Rango de inspección visual de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT 1. Inspección de defectos superficiales en las soldaduras. Verifique la calidad de la soldadura, como grietas superficiales, penetración incompleta y fugas en la costura. 2. Comprobación del estado. Compruebe si hay grietas superficiales, desprendimientos, tirones, arañazos, abolladuras, protuberancias, manchas, corrosión u otros defectos. 3. Inspección de la cavidad interna. Cuando ciertos productos (como bombas de engranajes sinfín, motores, etc.) estén en funcionamiento, realice pruebas endoscópicas según los requisitos técnicos especificados. 4. Inspección del ensamblaje. Cuando existan requisitos y necesidades, utilice el mismo videoendoscopio industrial 3D para inspeccionar la calidad del ensamblaje. Tras completar el ensamblaje o un proceso específico, verifique cada componente. Compruebe si la posición de ensamblaje de los componentes cumple con los requisitos de los planos o las especificaciones técnicas y si existe algún defecto de ensamblaje. 5. Inspección de exceso de artículos. Compruebe si hay residuos, objetos extraños u otros residuos dentro de la cavidad del producto.

La instrumentación de difracción de rayos X de escritorio TDM-10 es un instrumento utilizado para analizar la estructura de fases de los materiales, que puede equiparse con detectores de matriz lineal/proporcional/de centelleo. 1. Principio de funcionamiento del instrumento de difracción de rayos X de escritorio TDM-10: Según la ley de Bragg, cuando un haz de rayos X monocromáticos incide sobre un cristal, si se cumple la condición de difracción de Bragg (n λ = 2d sen θ, donde λ es la longitud de onda de los rayos X, d es la separación interplanar y θ es el ángulo de incidencia), los átomos o moléculas del cristal se dispersarán e interferirán con los rayos X, formando un patrón de difracción específico. Midiendo la intensidad de difracción a diferentes ángulos, se puede obtener información estructural del cristal. 2. Características del instrumento de difracción de rayos X de escritorio TDM-10: La alta resolución de un instrumento de difracción de rayos X de escritorio permite una medición precisa de la estructura cristalina de las sustancias, lo cual es crucial para estudiar mezclas complejas o buscar fases traza y policristalinas de bajo contenido. Análisis no destructivo de instrumentación de difracción de rayos X de escritorio: durante el proceso de prueba, no causará daños a la muestra y la muestra puede permanecer en su estado original para futuras pruebas o usos. El funcionamiento del equipo de difracción de polvo de rayos X de escritorio es simple: los equipos de difracción de polvo de rayos X de escritorio modernos generalmente tienen funciones de automatización e inteligencia, lo que hace que la operación sea más conveniente y reduce los requisitos de conocimientos y habilidades profesionales del operador. La versatilidad del equipo de difracción de polvo de rayos X de escritorio: el equipo de difracción de polvo de rayos X puede realizar varios análisis, como análisis cualitativo y cuantitativo de fase, análisis de constante de red, análisis de tensión, etc. 3. Parámetros técnicos del equipo de difracción de polvo de rayos X de escritorio TDM-10: La máquina de difracción de rayos X de escritorio tiene un volumen pequeño; La fuente de alimentación de alta frecuencia y alto voltaje reduce el consumo general de energía de la máquina; Puede calibrar y probar muestras rápidamente; Control de circuito simple, fácil de depurar e instalar; La precisión de medición de la posición del pico de difracción es de 0,001°; Detector: centelleo, proporcional, matriz lineal; Rango de 2 θ: - 10° ~ 150° Potencia: 600W; Voltaje máximo: 40kV; Corriente máxima: 15mA; Tubos de rayos X: tubos cerámicos corrugados, tubos metalocerámicos, tubos de vidrio. 4. Áreas de aplicación del difractor de rayos X de sobremesa TDM-10: Ciencia de los materiales: se utiliza para estudiar la estructura cristalina, la composición de las fases, el tamaño del grano, la cristalinidad, etc. de metales, cerámicas, semiconductores y otros materiales, lo que ayuda a los científicos de materiales a comprender las propiedades y características de los materiales. En el campo de la química, la máquina de difracción de rayos X se puede utilizar en la industria de fabricación de catalizadores, cemento, productos farmacéuticos y otros productos para identificar fases en muestras desconocidas, así como para analizar cuantitativamente fases conocidas en muestras mixtas. Geología: Realización de análisis de fases en minerales, rocas, etc. para determinar su composición y estructura mineral. Ciencia ambiental: se utiliza para analizar la composición mineral y las formas de contaminantes en muestras ambientales como suelo y sedimentos. Industria alimentaria: detección de componentes cristalinos, aditivos, etc. en alimentos. La máquina de difracción de rayos X de escritorio TDM-10 es un potente instrumento analítico con un importante valor de aplicación en múltiples campos.

Principio y aplicación de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT: La máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT es el uso de las propiedades acústicas, ópticas, magnéticas y eléctricas de los materiales para detectar la presencia de defectos o irregularidades en el objeto probado sin dañar o afectar su rendimiento. Proporciona información sobre el tamaño, la ubicación, la naturaleza y la cantidad de defectos. En comparación con las pruebas destructivas, las pruebas no destructivas tienen las siguientes características. La primera es no destructiva, ya que no compromete el rendimiento del objeto detectado durante la prueba; La segunda es integral, como la detección no es destructiva, es necesario realizar una detección 100% integral del objeto probado, que no se puede lograr mediante la detección destructiva; La tercera es integral, y las pruebas destructivas generalmente solo se aplican a las pruebas de materias primas, como tensión, compresión, flexión, etc., comúnmente utilizadas en ingeniería mecánica. Las pruebas destructivas se llevan a cabo en materias primas de fabricación, y para productos terminados y artículos en uso, las pruebas destructivas no se pueden realizar a menos que no estén destinados a continuar sirviendo. Las pruebas no destructivas, por otro lado, no dañan el rendimiento del objeto probado. Por lo tanto, no solo puede realizar pruebas de procesos completos en materias primas de fabricación, procesos intermedios e incluso productos finales, sino también probar equipos en servicio. Características de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT: El generador de rayos X tiene un volumen pequeño, con un ánodo conectado a tierra y enfriamiento forzado por un ventilador; ◆ Ligero, fácil de transportar y sencillo de operar; Trabajar y descansar en proporción 1:1; Hermosa apariencia y estructura razonable; ◆ Exposición retardada para garantizar la seguridad del operador; El propósito principal de la máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT: El objetivo principal del equipo es inspeccionar la calidad del procesamiento y la soldadura de materiales y componentes como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aeronaves, vehículos y puentes en sectores industriales como la defensa nacional, la construcción naval, el petróleo, la química, la mecánica, la aeroespacial y la construcción, así como los defectos internos y la calidad inherente de varios metales ligeros, caucho, cerámica, etc.

La máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT es principalmente adecuada para sectores industriales como defensa nacional, construcción naval, petróleo, química, mecánica, aeroespacial y construcción para inspeccionar la calidad del procesamiento y la soldadura de materiales y componentes como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aviones, vehículos y puentes, así como defectos internos y la calidad inherente de varios metales ligeros, caucho, cerámica, etc.

La máquina de prueba de soldadura por rayos X portátil NDT es un tipo de equipo de inspección radiográfica que puede generar rayos X y tiene múltiples usos. La máquina de rayos X portátil para inspección de soldaduras se puede utilizar en los campos industrial y médico. En la industria, se utiliza para la detección de defectos en la fabricación de piezas de automóviles, detección de cubos de ruedas, detección de bastidores auxiliares, detección de calidad de bisagras, etc., para garantizar que los productos industriales probados tengan una alta resistencia. Además, pertenece al equipo de inspección de soldaduras por rayos X y se utiliza comúnmente para la detección de soldaduras, detección de soldaduras de calderas, detección de soldaduras de componentes aeroespaciales, etc.

El instrumento de pruebas no destructivas de END es un pequeño generador de rayos X con un ánodo conectado a tierra y enfriamiento forzado mediante un ventilador; Los instrumentos de prueba no destructivos al por mayor personalizados de Dandong Tongda Technology son livianos, fáciles de transportar y fáciles de operar; El instrumento de prueba no destructivo de la máquina de rayos X de costura de soldadura portátil funciona y descansa en una proporción de 1:1; Equipos de pruebas radiográficas: estéticamente agradables y estructuralmente sólidos; Los instrumentos de pruebas no destructivas de END son: exposición retardada para garantizar la seguridad del operador; El objetivo principal de los equipos de pruebas no destructivas de END es inspeccionar la calidad del procesamiento y la soldadura de materiales y componentes como cascos de barcos, tuberías, recipientes de alta presión, calderas, aviones, vehículos y puentes en sectores industriales como la defensa nacional. construcción naval, petróleo, química, mecánica, aeroespacial y construcción, así como defectos internos y la calidad inherente de diversos metales ligeros, caucho, cerámica, etc.

Hoy, compartamos algunos conocimientos sobre el funcionamiento del difractómetro de rayos X, principalmente en los siguientes aspectos.

Utiliza el principio de rayos X para realizar análisis cualitativos o cuantitativos y análisis de la estructura cristalina de materiales policristalinos como muestras de polvo y muestras de metal.