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  • Difractómetro
    Difractómetro
    1. La precisión del difractómetro es alta. 2. El rango de aplicación del difractómetro es amplio. 3. El difractómetro es fácil de operar, conveniente y eficiente.
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  • Difracción de rayos X de monocristal
    Difracción de rayos X de monocristal
    1. La máquina de cristal único adopta tecnología de control PLC. 2. Diseño modular, accesorios plug and play. 3. Equipo electrónico de enclavamiento de puertas con doble protección. 4. Tubo de rayos X de cristal único: se puede seleccionar una variedad de blancos, como Cu, Mo, etc. 5. El cristal único adopta una tecnología concéntrica de cuatro círculos para garantizar que el centro de ningún goniómetro permanezca inalterado.
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  • Analizador de cristales de rayos X en serie
    Analizador de cristales de rayos X en serie
    1. El instrumento de rayos X es fácil de operar y rápido para detectar. 2. El instrumento de rayos X es preciso y fiable, con un rendimiento excelente. 3. El aparato de rayos X cuenta con diversos accesorios funcionales para satisfacer las necesidades de diferentes propósitos de prueba.
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  • Un difractómetro de rayos X 2D
    Un difractómetro de rayos X 2D
    Ventajas: Profundidad de penetración de rayos X continuamente ajustable Capacidad de observar la distribución de planos cristalinos con diferentes orientaciones. Análisis de la distribución de la orientación en muestras como fibras, películas delgadas y polvos. Examen de características estructurales como la distorsión reticular y el tamaño de los cristalitos.
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Un analizador de tensiones residuales multifuncional portátil

2025-11-18

ElTDTC-150Es un analizador de tensiones por rayos X Theta/Theta ligero, diseñado específicamente para ensayos de laboratorio y en campo. Permite la medición rápida de la tensión residual del material, el contenido de austenita retenida y el análisis de la estructura de la aleación y la composición de fases.

Mecanismo de formación de la tensión residual

Las tensiones residuales se originan por la deformación no uniforme durante las distintas etapas del procesamiento del material. En procesos de conformado como el laminado, la forja, la extrusión, el estirado, el doblado y el estampado, las diferencias de deformación entre la capa superficial (deformación plástica) y el núcleo (deformación principalmente elástica) generan tensiones residuales.

Durante el corte y el rectificado, la intensa compresión, el cizallamiento y la fricción inducidos por las herramientas o las muelas abrasivas provocan una deformación plástica significativa en la capa superficial de la pieza de trabajo, e incluso pueden alterar la microestructura, formando así tensiones residuales.

Además, los procesos de tratamiento de superficies como el granallado, el arenado y el prensado con rodillos inducen un flujo plástico localizado (que se manifiesta como extensión de la superficie) a través de impactos de proyectiles a alta velocidad o compresión por rodillos, lo que también produce tensiones residuales.

Cuatro funciones básicas de prueba

Análisis de tensiones residuales

Admite pecado estándar²ψmétodos de medición de inclinación lateral y oscilación

Determina con precisión los componentes de tensión principal y de tensión cortante.

Análisis de austenita retenida

Utiliza el método de cuatro picos para la medición del contenido de austenita retenida.

Integra el procesamiento de datos y el cálculo de resultados totalmente automatizados.

Análisis de fase por difracción

Resuelve las características de la estructura cristalina

Determina el contenido de composición química y el estado de distribución.

Análisis del tamaño del grano

Proporciona capacidades de análisis del tamaño de grano que abarcan desde la nanoescala hasta las dimensiones submicrónicas.

Características clave del instrumento

Sistema de control avanzado: Emplea un diseño PLC modular para un funcionamiento intuitivo y cómodo.

Diseño estructural ligero: compacto y portátil, ideal para pruebas rápidas in situ.

Medición de alta precisión: Equipada con un sistema servo de accionamiento vectorial de bucle cerrado de alta precisión para garantizar la fiabilidad de la medición.

Proceso operativo simplificado: El sistema operativo Windows integrado y las funciones de automatización permiten realizar pruebas con un solo clic y visualizar los resultados en tiempo real.

Amplia adaptabilidad de materiales: Adecuado para diversos materiales metálicos como acero al carbono, acero aleado y aleación de titanio, así como vidrio, materiales a base de níquel y materiales compuestos.

Adquisición de datos eficiente: Cuenta con un detector de línea de tira de silicio multicanal, que ofrece un rendimiento sin ruido, medición de alta intensidad y recopilación de datos rápida.

multi functional residual stress analyzer

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