news

Tubos cerámicos corrugados especiales, tubos metalocerámicos y tubos de vidrio para instrumentos analíticos, aptos para diversos modelos de XRD, XRF, analizadores de cristal e instrumentos de orientación, tanto nacionales como internacionales. Un tubo de rayos X es un dispositivo electrónico de vacío que genera rayos X mediante el impacto de electrones a alta velocidad sobre un material metálico. Su estructura, principio y aplicación implican diversas características técnicas. 1. Estructura básica del tubo de rayos X (1) Cátodo (fuente de emisión de electrones) Compuesto por un filamento de tungsteno, el tubo de rayos X se calienta y emite electrones tras encenderse. Está envuelto alrededor de una cubierta de enfoque (cabezal catódico) para controlar la dirección del haz de electrones. La temperatura del filamento es de aproximadamente 2000 K y la emisión de electrones se regula mediante corriente. (2) Ánodo (material objetivo) Generalmente, se utilizan metales con alto punto de fusión (como tungsteno, molibdeno, rodio, etc.) para resistir el bombardeo de electrones de alta energía y generar rayos X. Contiene cabeza de ánodo (superficie objetivo), tapa de ánodo, anillo de vidrio y mango de ánodo, responsables de la disipación de calor (por radiación o conducción) y la absorción de electrones secundarios. (3) Carcasa y ventana de vacío La carcasa de vidrio o cerámica mantiene un entorno de alto vacío (no menos de 10 ⁻⁴ Pa) para evitar la dispersión de electrones. Los materiales de las ventanas requieren una baja absorción de rayos X, por lo que suelen utilizarse láminas de berilio, aluminio o vidrio Lindemann. 2. Principio de funcionamiento del tubo de rayos X (1) Aceleración e impacto de electrones Los electrones emitidos por el filamento catódico se aceleran mediante alto voltaje (en el rango de kilovoltios a megavoltios) y colisionan con el material del ánodo. El proceso de conversión de energía cinética electrónica en rayos X incluye: Radiación de frenado: rayos X de espectro continuo que se liberan cuando los electrones se desaceleran o se desvían. Radiación característica: rayos X (como las líneas Kα y Kβ) liberados por las transiciones de electrones en la capa interna del material objetivo. (2) Conversión y eficiencia energética Sólo alrededor del 1% de la energía de los electrones se convierte en rayos X, y el resto se disipa en forma de calor, lo que requiere un enfriamiento forzado (como un diseño de ánodo giratorio). 3. Clasificación y escenarios de aplicación de los tubos de rayos X (1) Mediante la generación de medios electrónicos Tubo inflable: un tipo antiguo que se basa en la ionización de gas para generar electrones, con baja potencia y vida útil corta (ahora obsoleto). Tubo de vacío: el entorno de alto vacío convencional moderno mejora la estabilidad y la eficiencia electrónica. (2) Por finalidad En el campo médico, los tubos de rayos X de diagnóstico (como los exámenes dentales y de mama) y terapéuticos (como la radioterapia) a menudo utilizan ánodos giratorios para aumentar la densidad de potencia. Ensayos industriales: ensayos no destructivos, análisis de estructura de materiales, etc., con foco en alta penetración (rayos X duros). (3) Según el método de enfriamiento Ánodo fijo: estructura simple, adecuado para escenarios de bajo consumo. Ánodo giratorio: la superficie del objetivo gira a alta velocidad (hasta 10 000 revoluciones por minuto) para mejorar la disipación del calor y soportar una salida de alta potencia. 4. Características de rendimiento y limitaciones de los tubos de rayos X (1) Ventajas Económico, compacto y fácil de usar, ideal para pruebas médicas e industriales de rutina. Ajuste flexible de materiales objetivo (como tungsteno, molibdeno y cobre) para satisfacer diferentes necesidades energéticas. (2) Limitaciones Brillo y colimación deficientes, gran ángulo de divergencia de rayos X, lo que requiere colimadores adicionales. El espectro de energía es continuo y contiene líneas características, lo que requiere filtrado o monocromatización (por ejemplo, mediante el uso de filtros de níquel para eliminar las líneas Kβ). 5. Comparación entre tubos de rayos X y fuentes de radiación de sincrotrón (1) Brillo y flujo Tubo de rayos X: Bajo brillo, ideal para pruebas rutinarias. Fuente de luz de radiación de sincrotrón: con un brillo entre 106 y 1012 veces mayor, ideal para investigación de vanguardia como la nanoimagen y la cristalografía de proteínas. (2) Características espectrales Tubo de rayos X: líneas características discretas + espectro continuo, rango de energía limitado por el voltaje de aceleración. Radiación de sincrotrón: amplio espectro continuo (desde infrarrojos hasta rayos X duros), ajustable con precisión. (3) Características temporales Tubo de rayos X: Pulsos continuos o de nivel microsegundo (objetivo giratorio). Radiación sincrotrón: Pulsos de nivel femtosegundo, adecuados para estudiar procesos dinámicos como reacciones químicas. 6. Parámetros técnicos del tubo de rayos X (1) Tipos de materiales de destino opcionales: Cu, Co, Fe, Cr, Mo, Ti, W, etc. (2) Tipo de enfoque: 0,2 × 12 mm2 o 1 × 10 mm2 o 0,4 × 14 mm2 (enfoque fino) (3) Mayor potencia de salida: 2,4 kW o 2,7 kW En general, los tubos de rayos X predominan en campos como el diagnóstico médico y las pruebas industriales debido a su practicidad y economía, pero presentan limitaciones en su rendimiento. Para escenarios que requieren alta resolución y alto brillo (como la investigación científica de vanguardia), es necesario recurrir a tecnologías avanzadas como las fuentes de radiación de sincrotrón. Las futuras líneas de desarrollo incluyen la mejora de la eficiencia de conversión de energía, la optimización de las estructuras de disipación de calor y el desarrollo de fuentes de rayos X miniaturizadas.

El portamuestras giratorio es un dispositivo experimental que permite controlar con precisión la orientación de las muestras, ampliamente utilizado en campos como la difracción de rayos X (DRX), el análisis espectroscópico y el ensayo de materiales. Al girar la muestra, se elimina la orientación preferente y se mejora la precisión y la repetibilidad de la medición. 1. La función principal del portamuestras giratorio (1) Eliminación de la orientación preferida: al rotar el plano de la muestra (eje β), se reducen los errores de difracción causados ​​por granos gruesos o textura, lo que garantiza la reproducibilidad de la intensidad de difracción. (2) Medición de múltiples posiciones: Realice mediciones de múltiples ángulos en muestras irregulares (como granos), promedie los datos en diferentes posiciones y mejore la precisión y repetibilidad de los resultados. (3) Operación automatizada: algunos dispositivos admiten la rotación automática y el cambio de muestra para mejorar la eficiencia de la prueba (como el portamuestras giratorio completamente automático XRD). 2. Características técnicas del portamuestras giratorio (1) Diseño estructural: Modo de accionamiento: la rotación precisa se consigue mediante mecanismos como motores, ejes, engranajes y cremalleras, y algunos equipos están equipados con servomotores y codificadores para corregir la velocidad. Dispositivo de sujeción: La muestra se fija mediante una abrazadera de compresión, una ranura para tarjeta o un bloque de sujeción, y el lado interior se sujeta parcialmente con una capa de goma para adaptarse a diferentes materiales. Parámetros de rotación: La velocidad de rotación puede alcanzar 1-60 RPM, con un ancho de paso mínimo de 0,1º y admite modos continuos o escalonados. (2) Adaptabilidad: Se puede instalar en instrumentos XRD, sistemas de pruebas ópticos/eléctricos, etc., y admite múltiples soportes de muestra (como sondas reflectantes, accesorios de batería in situ, etc.). Algunos dispositivos admiten una rotación de 360° y son compatibles con diversos requisitos de medición, como óptica y electrónica. 3. Escenarios de aplicación del portamuestras giratorio (1) Difracción de rayos X (DRX): Se utiliza para analizar muestras con textura o cristalografía (como materiales metálicos, películas delgadas), para eliminar la influencia de la orientación preferida en los resultados de difracción. El modelo completamente automático puede mejorar la eficiencia de las pruebas de múltiples muestras, reducir el número de veces que se abre y cierra la puerta y extender la vida útil del equipo. (2) Análisis espectral y pruebas de materiales: Se utiliza para medir muestras irregulares (como granos) con sondas reflectantes, rotando y promediando los datos espectrales en diferentes posiciones. Se adapta a entornos in situ de alta y baja temperatura y admite condiciones experimentales complejas. (3) Experimento multifuncional: Combinando sondas y portamuestras eléctricos u ópticos, se pueden lograr pruebas integrales de características eléctricas, morfología de la superficie y otras características. El portamuestras giratorio soluciona el problema del error de medición causado por la orientación preferida de las platinas fijas tradicionales, controlando con precisión la orientación de la muestra. Además, su automatización y adaptabilidad multiescena lo convierten en una herramienta clave en campos como la difracción de rayos X (DRX) y el análisis espectral. La selección específica debe ajustarse al modelo correspondiente según los requisitos experimentales, como la precisión de rotación, el tipo de muestra y el nivel de automatización.

Dandong Tongda Technology se especializa en el desarrollo de adaptadores de difracción de ángulo pequeño, componentes específicos para difractómetros de rayos X. Con un rango de ángulo de difracción de 0° a 5°, estos adaptadores permiten la medición precisa del espesor de películas multicapa a nanoescala y facilitan el análisis estructural de nanomateriales. Diseñados para una compatibilidad perfecta con los difractómetros TD-3500, TD-3700 y otras series, se utilizan ampliamente para la caracterización de materiales a nanoescala en campos como la ciencia de los materiales, la ingeniería química, la geología y la mineralogía. Gracias a la incorporación de tecnología de control PLC importada y un diseño modular, estos adaptadores mejoran significativamente la automatización y la estabilidad operativa del equipo. Los instrumentos de la serie TD cumplen con los estándares internacionales y se han exportado con éxito a países como Estados Unidos y Azerbaiyán, brindando un apoyo técnico crucial para la investigación global de nanomateriales.

El accesorio de medición de películas ópticas paralelas de Dandong Tongda es un componente especializado para difractómetros de rayos X que mejora significativamente el rendimiento de las pruebas de muestras de películas delgadas. Su diseño de rejilla alargada suprime eficazmente la interferencia de dispersión, mejorando la claridad de la señal para películas ultrafinas y nanomulticapa. Este accesorio permite realizar análisis de difracción de ángulo pequeño (0°–5°), lo que posibilita la medición precisa del espesor de la película y las estructuras de la interfaz. Compatible con los difractómetros TD-3500, TD-5000, TD-3700 y TDM-20, garantiza un rendimiento uniforme en todas las plataformas. Esta herramienta, ampliamente utilizada en la inspección de semiconductores, la evaluación de recubrimientos ópticos y la investigación de nuevos materiales energéticos, permite superar desafíos como las señales débiles y el ruido de fondo. Con el avance de las industrias de nanomateriales y semiconductores, este accesorio está destinado a desempeñar un papel cada vez más crucial en la investigación de vanguardia y el control de calidad.

Los accesorios in situ para temperatura media y baja son accesorios de equipos experimentales utilizados para el análisis de materiales, principalmente para ensayos in situ en entornos de temperatura baja o media-baja. Combinados con un entorno de vacío, control de temperatura y un diseño especial de material de ventana, se utilizan ampliamente en campos como la química, la ciencia de los materiales y la investigación catalítica. 1. Funciones principales y parámetros técnicos de los accesorios in situ de temperatura media y baja (1) Rango de temperatura y precisión de control Admite un rango de temperatura de -196 °C a 500 °C en un entorno de vacío (como refrigeración con nitrógeno líquido), con una precisión de control de temperatura de ± 0,5 °C. Algunos modelos pueden abarcar temperaturas de -150 °C a 600 °C, lo que los hace adecuados para una gama más amplia de necesidades experimentales. (2) Método de refrigeración y sistema de enfriamiento Utiliza refrigeración con nitrógeno líquido, con un consumo inferior a 4 L/h, y mantiene una temperatura estable mediante un sistema de refrigeración con circulación de agua desionizada. Opcionalmente, se puede optar por un sistema de refrigeración con nitrógeno líquido de baja temperatura (como la serie Cryostream). (3) Materiales de ventanas y diseño estructural El material de la ventana es principalmente película de poliéster (como la serie TD) y algunas configuraciones infrarrojas utilizan ventanas de KBr o SiO2. La estructura incluye un diseño resistente a alta presión (como 133 kPa) y está equipada con múltiples entradas/salidas de gas, adecuadas para reacciones in situ o control de atmósfera. 2. Campos de aplicación de los accesorios in situ de temperatura media y baja (1) Investigación de materiales Se utiliza para ensayos in situ de difractómetros de rayos X (como el TD-3500) para estudiar cambios en la estructura cristalina y los procesos de transición de fase a bajas temperaturas. Apoya la investigación sobre catálisis heterogénea, interacciones gas-sólido, reacciones fotoquímicas, etc. (2) Investigación electroquímica y de baterías Se puede extender a accesorios de batería in situ para probar compuestos en sistemas electroquímicos (como carbono, oxígeno, nitrógeno, azufre, etc.), con una resistencia a la temperatura de hasta 400 ℃. (3) Aplicaciones industriales Los productos de Dandong Tongda Technology (serie TD) se han aplicado en los campos de la química, la ingeniería química, la geología, la metalurgia, etc., y se han exportado a países como Estados Unidos y Azerbaiyán. 3. Productos y marcas típicas de accesorios in situ para temperatura media y baja Tecnología Dandong Tongda (Serie TD) Los accesorios para difractómetros de rayos X, como el TD-3500 y el TD-3700, destacan por su control de temperatura de alta precisión (± 0,5 °C) y su eficiente refrigeración con nitrógeno líquido. Son ideales para mediciones por espectroscopia de reflectancia difusa, con cámara de reacción de acero inoxidable, configuración multiventana (compatible con FTIR o UV-VIS) y compatibilidad con entornos de alto vacío hasta 133 kPa. En general, los accesorios in situ de temperatura media y baja se han convertido en una herramienta importante para el análisis in situ de materiales gracias al control preciso de la temperatura, el entorno de vacío y el diseño de ventanas adaptado a diferentes instrumentos. Desempeñan un papel fundamental en el estudio de las estructuras cristalinas a baja temperatura y la exploración de los mecanismos de reacción catalítica.

Comprender los cambios en la estructura cristalina de las muestras durante el calentamiento a alta temperatura y los cambios en la disolución mutua de diversas sustancias durante dicho calentamiento. El dispositivo de alta temperatura in situ es un dispositivo experimental utilizado para la caracterización in situ de materiales en condiciones de alta temperatura, principalmente para estudiar procesos dinámicos como cambios en la estructura cristalina, transiciones de fase y reacciones químicas de los materiales durante el calentamiento a alta temperatura. A continuación, se presenta una introducción detallada sobre parámetros técnicos, escenarios de aplicación y precauciones: Más, Parámetros técnicos de los accesorios de alta temperatura in situ 1. Rango de temperatura de los accesorios de alta temperatura in situ Ambiente de gas inerte/vacío: La temperatura máxima puede alcanzar los 1600 ℃. Entorno estándar: Temperatura ambiente hasta 1200 ℃ (como se proporciona en el accesorio TD-3500 XRD). 2. Precisión del control de temperatura de los accesorios de alta temperatura in situ: generalmente ± 0,5 ℃ (como los accesorios de alta temperatura in situ), y la precisión de algunos equipos por encima de 1000 ℃ es ± 0,5 ℃. 3. Materiales de ventanas y métodos de enfriamiento para fijaciones de alta temperatura in situ Material de la ventana: Película de poliéster (resistente a temperaturas de 400 ℃) o lámina de berilio (espesor 0,1 mm), utilizada para la penetración de rayos X. Método de enfriamiento: El enfriamiento por circulación de agua desionizada garantiza un funcionamiento estable del equipo en condiciones de alta temperatura. 4. Control de atmósfera y presión de accesorios de alta temperatura in situ: Admite gases inertes (como Ar, N₂), vacío o ambientes atmosféricos y algunos modelos pueden soportar presiones inferiores a 10 bar. El caudal de gas atmosférico se puede ajustar (0,7-2,5 L/min), adecuado para entornos con gases corrosivos. Más, Escenarios de aplicación de accesorios de alta temperatura in situ 1. Investigación de materiales sobre fijaciones de alta temperatura in situ Analizar los cambios en la estructura cristalina (como la transición de fase del platino) y los procesos de transición de fase (como la fusión y la sublimación) a altas temperaturas. Estudiar las reacciones químicas de los materiales a altas temperaturas, como la disolución y la oxidación. 2. Adaptabilidad de los equipos de fijación in situ para altas temperaturas Se utiliza principalmente en difractómetros de rayos X (XRD), como TD-3500, TD-3700, etc. También se puede utilizar para pruebas de tracción in situ mediante microscopía electrónica de barrido (SEM), con conexiones de brida personalizadas requeridas. Precauciones para el uso de accesorios de alta temperatura in situ 1. Requisitos de muestra para accesorios de alta temperatura in situ Es necesario comprobar previamente la estabilidad química de la muestra en el rango de temperatura objetivo para evitar su descomposición en ácidos/bases fuertes o la formación de enlaces cerámicos. La forma de la muestra debe cumplir con los requisitos del accesorio (por ejemplo, grosor de 0,5 a 4,5 mm y diámetro de 20 mm). 2. Procedimientos operativos experimentales para accesorios de alta temperatura in situ Es necesario controlar la velocidad de calentamiento (p. ej., máximo 200 °C/min a 100 °C) para evitar el sobrecalentamiento y dañar el equipo. Tras el experimento, la muestra debe enfriarse a temperatura ambiente para evitar daños estructurales.

La platina de muestra multifuncional es un equipo experimental altamente integrado que se utiliza principalmente en los campos de la ciencia de los materiales, la fabricación de semiconductores, el análisis de microscopía electrónica, etc. Sus características principales son el diseño modular, la integración multifuncional y el control de alta precisión. Más, Las funciones principales y características estructurales de la etapa de muestra multifuncional 1. Diseño modular de platina de muestra multifuncional: Se logran múltiples funciones a través de diferentes combinaciones de módulos, como el módulo de acoplamiento de rotación automática (velocidad de 0 a 20 revoluciones por minuto, con límite cero), el módulo de elevación (carrera estándar de 50 mm/100 mm, personalizable), el módulo de calentamiento (temperatura máxima de hasta 1100 ℃), etc. Admite conexión de fuente de alimentación CC/RF para satisfacer las necesidades de crecimiento de película delgada, limpieza de muestras o formación de película auxiliar. 2. Control de alta precisión y sensores para platina de muestra multifuncional: Equipado con sensores de temperatura, presión y otros, monitoreo en tiempo real de los parámetros ambientales de la muestra y ajuste de calefacción, enfriamiento y otras operaciones a través del sistema de control. Algunos modelos integran módulos deflectores neumáticos para una fácil operación. 3. Compatibilidad y adaptabilidad de la platina de muestra multifuncional: Adecuado para probar muestras irregulares, como polvos traza, materiales en láminas y muestras de gran tamaño, evitando el daño causado por el corte o pulido tradicionales. Admite tamaños de muestra inferiores a 6 pulgadas e interfaces de brida personalizables. Más, Campos de aplicación del soporte de muestra multifuncional 1. Tecnología de película delgada para etapa de muestra multifuncional: se utiliza para tecnologías avanzadas de crecimiento de película delgada como MBE (epitaxia de haz molecular), PLD (deposición láser pulsada), pulverización catódica por magnetrón, así como recocido de sustrato, desgasificación a alta temperatura y otros procesos. 2. Análisis de microscopía electrónica de platina de muestra multifuncional: Microscopio electrónico de barrido de campo frío: Fije la muestra con tornillos largos y ajuste la conductividad con arandelas de latón compatibles. Sistema TEM/FIB: integra delaminación in situ, pruebas con nanosonda y análisis TEM para evitar la contaminación o daños causados ​​por la transferencia de muestras. 3. Análisis de fallas de la etapa de muestra multifuncional: integración de procesos de análisis, pruebas eléctricas y de extracción de sitios atómicos en sistemas FIB y TEM para mejorar la tasa de éxito y la eficiencia. Más, Ventajas técnicas de la platina de muestra multifuncional 1. Integración y automatización de la platina de muestra multifuncional: reduce la complejidad de la operación manual a través del diseño modular, admite el movimiento general y el posicionamiento preciso en el entorno de vacío. 2. Alta confiabilidad de la etapa de muestra multifuncional: uso de interfaces de brida estándar (como CF50/CF40) para garantizar el sellado y la compatibilidad. 3. Personalización de la mesa de muestra multifuncional: el material de calentamiento, la longitud de la carrera y el tipo de soporte de muestra (como tipo de bayoneta de 3 mordazas, tipo de horquilla inferior) se pueden seleccionar según las necesidades. En general, la platina de muestra multifuncional es un equipo clave para la investigación y el microanálisis de materiales, comúnmente utilizado en instrumentos de difracción de rayos X. Su valor reside en su integración funcional, flexibilidad operativa y adaptabilidad a requisitos experimentales complejos. La selección específica debe ajustarse a los módulos y parámetros de rendimiento correspondientes según los escenarios de aplicación reales (como tecnología de película delgada, análisis de microscopía electrónica o análisis de fallos).

Funciones principales y escenarios de aplicación de los accesorios de batería originales Posicionamiento funcional de los accesorios de batería originales: 1. Implementar pruebas en tiempo real durante los procesos de carga y descarga de la batería (como XRD, observación óptica, etc.) para evitar la pérdida de datos o la contaminación de la muestra causada por el desmontaje tradicional. 2. Simule el entorno de trabajo de baterías reales, admita control de temperatura, adición de electrolitos y garantía de sellado. Escenarios de aplicación típicos de los accesorios de batería originales: 1. Pruebas in situ de XRD: analizan los cambios de fase cristalina de los materiales de los electrodos (como LiFePO4) durante los procesos de carga y descarga. 2.Observación óptica in situ: Observe la reacción de la superficie del electrodo a través de una ventana de berilio (película de poliéster). 3. Prueba de alto rendimiento: admite la investigación del rendimiento de la batería en múltiples condiciones (temperatura, presión, electrolito). 4. Ampliamente utilizado en sistemas electroquímicos que contienen carbono, oxígeno, nitrógeno, azufre, complejos incrustados en metales, etc.    Composición estructural y propiedades de los materiales de los accesorios de batería originales 1.Componentes principales de los accesorios de batería originales: Cubierta de aislamiento inferior: hecha principalmente de cerámica de alúmina o material de politetrafluoroetileno, incluye cámara de instalación y canal de flujo de refrigerante, lo que favorece el control de temperatura. Cubierta conductora superior: diseñada con orificios pasantes, atornillada a la cubierta aislante inferior para formar una ruta de corriente. Electrodo inferior: incluye placa superior y columna de soporte, fijado mediante compresión de resorte mariposa, simplificando el proceso de montaje. Ventana de berilio (película de poliéster): diámetro 15 mm (personalizable), espesor 0,1 mm (personalizable), utilizada para penetración de rayos X u observación óptica. 2. Mejora técnica de los accesorios de batería originales: Ensamblaje formal: reemplaza los métodos invertidos tradicionales, simplifica el proceso de operación y reduce el impacto de la compresión en los materiales del separador y del electrodo positivo. Refrigeración y calefacción: La cubierta de aislamiento inferior integra un canal de refrigerante o una tubería de cable de resistencia, que admite un control de temperatura de -400 ℃. Diseño de sellado: El resorte de mariposa comprime y fija el electrodo inferior y coopera con el flujo de aire del asiento de instalación para soplar y evitar la formación de escarcha y hielo. Ventajas técnicas de los accesorios de batería originales 1. Operación conveniente de los accesorios de batería originales: La estructura formal reduce el tiempo de operación dentro de la guantera y disminuye la complejidad del montaje. El diseño modular de componentes (como ventanas de berilio reemplazables y mangas de aislamiento) mejora la eficiencia del mantenimiento. 2. Parámetros de rendimiento: Rango de prueba: Rango de temperatura de 0,5 a 160 ℃, resistencia a temperaturas de hasta 400 ℃. Sellado: favorece el almacenamiento estable a largo plazo del electrolito para evitar fugas. Compatibilidad: Adecuado para difractómetros de rayos X y otros equipos.

Los accesorios de fibra para XRD y FTIR ofrecen soluciones completas para la caracterización de materiales. Las unidades XRD analizan la estructura y orientación cristalina, mientras que los sistemas FTIR identifican la composición mediante microimagen y tecnología ATR. Entre los accesorios se incluyen difracción de ángulo pequeño, película delgada de haz paralelo y etapas de temperatura in situ para análisis a nanoescala. La manipulación automatizada de muestras mejora la eficiencia. Sus aplicaciones abarcan la investigación de materiales, el control de calidad industrial y los estudios científicos del dicroísmo de polímeros. Estas herramientas continúan evolucionando, impulsando innovaciones en la ciencia de las fibras y sus aplicaciones industriales.

El accesorio de medición integrado multifuncional permite un análisis preciso de textura, tensión y películas delgadas. Admite mapeo de figuras polares, medición de tensión biaxial y rotación en el plano. Ideal para metales, cerámicas, recubrimientos y polímeros. Ofrece una precisión de paso de 0,001° y una capacidad de muestra de Φ100 mm.